废铝的回收再生过程通常包括以下几个步骤：

1. 预处理：废铝在熔炼之前需要进行清洗和分类，以去除油污、杂质和其它非铝材料。这个步骤对于提高再生铝的质量至关重要。

2. 熔炼：将预处理后的废铝放入熔炼炉中加热，使其融化成液态。在熔炼过程中，可能会加入一些其它金属元素（如硅、铜等）来调整最终合金的成分。熔炼过程还包括扒渣、测温和成分检测等工序，以确保铝合金的质量。

3. 精炼：熔炼后的铝合金可能需要进一步的精炼处理，包括除气和除渣，以去除熔炼过程中产生的气体和杂质，提高金属的纯度。

4. 铸锭：精炼后的铝合金会被铸造成锭状，这些铝合金锭可以用作各种铝制品的生产原材料。

5. 液化分离：这是一种较新的技术，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，可以缩短工艺流程，减少空气污染，并提高净金属的回收率。

此外，废铝分为“新废铝”和“旧废铝”。新废铝主要指来自铝材加工企业和铸造企业生产过程中的工艺废料，而旧废铝则是指使用寿命结束后被回收的铝制品。

综上所述，废铝的回收再生不仅有助于资源的节约和环境保护，还能减少能源消耗和温室气体排放。因此，再生铝行业得到了国家产业政策的支持，并被视为鼓励类行业。随着废铝保级利用以及回收体系的完善，再生铝的行业空间将持续扩大。